Problème de polymérisation : causes, explications et solutions professionnelles
1.a Polymérisation ≠ Catalysation : le point vocabulaire
2. Qu’est-ce que la polymérisation de façon simplifiée ?
La polymérisation est une réaction chimique qui transforme un produit liquide ou pâteux en une matière solide, sous l’effet d’une source lumineuse. Cette transformation est déclenchée par des photoinitiateurs, présents dans la composition du gel, du vernis semi-permanent ou de l’acrygel.
Ces photoinitiateurs absorbent la lumière émise par la lampe et déclenchent la réaction de durcissement. Le résultat final dépend donc de trois paramètres essentiels :
le produit utilisé,
la puissance et la technologie de la lampe,
le temps de la polymérisation.
Un déséquilibre dans l’un de ces éléments entraîne automatiquement des problèmes de durcissement ou de tenue.
Si vous souhaitez approfondir ce coté la de la prothésie ongulaire et avoir une connaissance complète de la chimie de la composition de vos gels ou encore des réactions. Je ne peux que vous conseiller une formation chimique. Cet article est une introduction à l’univers de la chimie et un rappel.
3. Comment reconnaître un problème de polymérisation ?
Les signes d’un produit mal polymérisé sont souvent visibles ou perceptibles dès la pose :
la surface du gel reste collante, molle ou poisseuse, couche de dispersion anormale ;
le produit se décolle rapidement ou forme des bulles ;
la couleur jaunie ou se ternit, des fois c'est du à la réaction aux UV ;
une chaleur excessive est ressentie sous la lampe à l'inverse, un gel qui chauffera de base ne chauffera pas si il n'est pas polymérisé correcteur ;
la matière devient cassante ou s’effrite au limage.
Ces symptômes doivent alerter, car un produit insuffisamment polymérisé n’est pas seulement inesthétique : il peut aussi provoquer des réactions allergiques cutanées dues à la présence de monomères non stabilisés.
4. Les causes d’un problème de polymérisation
4.1. Une lampe inadaptée ou défectueuse
La première cause la plus fréquente provient de la lampe utilisée.
Chaque gel, base ou top coat est formulé pour réagir à une longueur d’onde précise (UV, LED, ou UV/LED combinée). Si la lampe n’émet pas la bonne lumière, la réaction ne se fera pas complètement.
Autres facteurs à surveiller :
ampoules vieillissantes ou en fin de vie ;
puissance insuffisante (36W, 48W, 54W selon les marques) ;
distance excessive entre les ongles et la source lumineuse ;
miroirs internes encrassés ou inexistant, diminuant la réflexion de la lumière.
Astuce professionnelle : nettoyez régulièrement votre lampe et remplacez les ampoules UV tous les 6 mois environ pour maintenir une intensité optimale.
4.2. Un temps de polymérisation incorrect
Chaque fabricant indique un temps précis de polymérisation pour ses produits, avec un type de lampe. Et adapte les temps en fonction de votre matériel.
Un excès ou un manque de temps peut altérer la tenue :
Sous-polymérisation : la matière reste molle, collante ou fragile.
Sur-polymérisation : la matière devient cassante et perd en souplesse.
Les gels très pigmentés ou les couleurs sombres nécessitent souvent un temps légèrement plus long pour permettre à la lumière de pénétrer jusqu’à la base du produit.
Il est donc primordial de suivre les recommandations officielles du fabricant plutôt que de se fier à des habitudes approximatives.
4.2.1 Rappel sur les types de Lampe.
UV = Ultraviolet. Se réfère à une lampe qui émet principalement des rayons ultraviolets (pour les ongles : type néon ou tube).
LED = Light Emitting Diode (diode électroluminescente). Lampe à diodes qui émet une ou plusieurs longueurs d’onde précises.
UV/LED ou « hybride » = lampe combinant les longueurs d’ondes UV et LED afin d’être compatible avec plusieurs types de gels.
CCFL = Cold Cathode Fluorescent Lamp (tube fluorescent à cathode froide). Technologie moins courante mais souvent mentionnée comme « lampe CCFL » ou « lampe hybride CCFL/LED ».
Voici un tableau synthétique, suivi de précisions.
4.3. Des produits incompatibles ou mal utilisés
Mélanger des produits de marques différentes peut provoquer des réactions chimiques incomplètes :
les bases et gels ne réagissent pas toujours avec les mêmes photoinitiateurs,
certaines formules sans HEMA ou sans TPO nécessitent une lumière spécifique,
des produits périmés ou mal stockés perdent en efficacité.
De plus, des couches trop épaisses empêchent la lumière d’atteindre les couches inférieures, entraînant une polymérisation incomplète au cœur du produit.
Toujours respecter les épaisseurs recommandées et mélanger doucement les gels avant usage pour homogénéiser les composants.
4.4. Les conditions d’application
L’environnement de travail influence directement la réaction chimique.
Une pièce trop froide ralentit la polymérisation.
Une humidité excessive (au-delà de 60 %) perturbe la réaction des photoinitiateurs.
Des ongles mal préparés, encore gras ou humides, créent une barrière entre le produit et la plaque naturelle.
Préparer correctement la surface avec un Nail Prep et un Primer adaptés reste une étape essentielle avant l’application du gel ou du semi-permanent.
4.5. Les erreurs techniques de l’opératrice
Même le meilleur matériel ne compensera pas une mauvaise gestuelle :
main mal positionnée sous la lampe,
lampe réglée sur un mode “low heat” trop court,
passage de la main suivante avant la fin du cycle,
oubli de catalyser une couche intermédiaire.
La rigueur professionnelle consiste à contrôler chaque étape du protocole, du nettoyage initial à la polymérisation finale.
5. Comment diagnostiquer un problème de polymérisation ?
Pour identifier la cause, il est recommandé de procéder par élimination :
Changer de lampe tout en conservant les mêmes produits.
Tester le même produit avec un autre protocole.
Observer la matière après polymérisation : dureté, élasticité, adhérence.
Effectuer un test de flexibilité (pression légère) et un test de grattage.
Ces tests simples permettent de déterminer si le problème provient du matériel, du produit ou de la technique d’application.
6. Les bonnes pratiques pour éviter les problèmes
Utiliser une seule gamme de produits compatibles (base, construction, finition).
Respecter scrupuleusement les temps de polymérisation recommandés.
Nettoyer la lampe après chaque journée et vérifier régulièrement sa puissance.
Adapter la température de travail entre 19 et 22°C pour un durcissement optimal.
Former régulièrement les équipes sur les nouveautés produits et protocoles.
Ces réflexes simples garantissent un résultat professionnel, durable et sans danger pour la cliente.
7. Prévenir les problèmes de matériel
Un bon entretien du matériel est primordial :
nettoyer les miroirs internes et capteurs de la lampe chaque semaine ;
changer les ampoules UV ou vérifier la puissance LED ;
éviter d’exposer les gels ouverts à la lumière directe ;
stocker les produits dans un endroit frais, sec et à l’abri du soleil.
Une lampe entretenue et un poste de travail propre sont les garants d’une polymérisation efficace et homogène.
8. Conclusion
La polymérisation est au cœur de la réussite d’une pose d’ongles durable et saine.
Une bonne compréhension du processus chimique, un matériel entretenu et un respect des protocoles garantissent non seulement une tenue parfaite, mais aussi la sécurité de la cliente.
Utiliser les bons produits, les bonnes lampes et le bon vocabulaire, c’est affirmer son professionnalisme et la qualité de son savoir-faire.
La précision technique fait toute la différence entre une simple pose d’ongles et un travail d’excellence.